FAQ

R: A termografia infravermelha é a ciência de aquisição e análise de imagens térmicas (chamadas de termogramas) obtidas a partir de radiação infravermelha, sem contato, emitida pelo corpo. A termografia é uma técnica preditiva que pode identificar pontos quentes em um componente ou equipamento ou processo, em estágio inicial antes que o defeito se torne uma falha do sistema. Podemos então, detectar um aquecimento anormal de um mau contato de uma conexão elétrica ou de um componente com defeito e programar a intervenção para reaperto ou reparo antes que o sistema falhe. A radiação infravermelha é naturalmente emitida pelos corpos e é proporcional à sua temperatura.

Podemos ter as seguintes aplicações de termografia:
• Manutenção Preditiva (Baseada na Condição) de Equipamentos Elétricos e Mecânicos)
• Pesquisa e Desenvolvimento
• Diagnósticos na Área de Medicina e Veterinária
• Controle de Qualidade e Monitoramento do Processo em Indústrias
• Ensaios Não Destrutivos

R: A radiação infravermelha tem a propriedade de transmitir calor (energia térmica) dentro da faixa de espectro eletromagnético não visível ao olho humano. Ela está na faixa acima da luz visível e abaixo do micro ondas e das ondas de rádio.
• Controle de Qualidade e Monitoramento do Processo em Indústrias
• Ensaios Não Destrutivos

R: É um dispositivo que obtém imagens térmicas sem contato, a partir da transformação de radiação infravermelha não visível para uma imagem visível em um display ou tela, em gradiente de cores, onde cada cor ou faixa de cor identifica a temperatura de um objeto em estudo.

R: O termovisor transforma a radiação infravermelha recebida pelo dispositivo em sinais eletrônicos através do detector de infravermelho que transforma em uma imagem visível.

R: Podemos ter as aplicações de termografia ou inspeção termográfica em Equipamentos Elétricos, Mecânicos, Processos, Medicina Humana e Veterinária.
Uma das primeiras aplicações foram nas inspeções de equipamentos elétricos, em subestações (seccionadores, disjuntores, transformadores), cabines de distribuição elétrica, linhas de distribuição elétrica, banco de capacitores, transformadores, barramentos Podemos identificar um mau contato, que poderá ocasionar um aquecimento indevido na linha ou no barramento.

Em equipamentos mecânicos, podemos identificar uma falha de um rolamento, travamento de roletes que podem provocar aquecimento nas esteiras, aquecimento de um mancal, aquecimento em mancais lubrificados por graxas ou por óleo lubrificante, isolamentos térmicos, vazamentos em válvulas, inspeção de paredes de formos e caldeiras, inspeção de purgadores de vapor, etc. A termografia pode ser utilizado na detecção de deficiência de isolamento térmico em equipamentos e tubulações, falha ou fim da vida útil de refratários de tubulações de isolamento térmico, fornos, chaminés, carros torpedo, panelas de siderurgia, etc...

Na área de processos produtivos, podemos identificar uma anomalia em um processo devido a problemas de fluxo de fluídos ou de temperatura de processo, nível de tanques e reservatórios, falha em processos de aquecimento, acompanhamento de queimadores e flares, fusão de produtos em indústrias siderúrgicas, laminação a quente, cimenteiras, petroquímicas, petróleo e gás, refinarias de petróleo, produção de vidros, papel e celulose, etc. Podemos utilizar a termografia nas indústrias para controle de qualidade e medições contínuas de temperatura nos processos de produção.

Na área predial, principalmente em países de clima frio, podemos identificar problemas em infiltração de frio ou fuga de calor, umidade, falhas em isolamentos térmicos prediais, etc.
Na área médica e nas aplicações veterinárias, podemos identificar anomalias térmicas devido a um tumor, a uma contusão ou distenção muscular, febres, etc.
Em alguns testes de equipamentos eletrônicos, podemos identificar falhas em componentes eletrônicos ou placas de um circuito impresso que poderão ter padrões térmicos diferentes em ensaios e testes de qualidade.
A termografia também é utilizada na área militar e policial, para identificar fontes de calor como pessoas (militares ou delinquentes) escondidos à noite, equipamentos militares como jatos, foguetes ou míssil. Poderá identificar pessoas perdidas na mata ou em regiões inóspitas. A termografia é utilizada também na área de vigilância para identificar invasores em uma propriedade. As suas aplicações são inúmeras.
Temos hoje equipamentos específicos (não são termógrafos), mas utilizam os mesmos princípios de radiação, desenvolvidos para identificar vazamentos de gases em indústrias químicas, petroquímicas, refinarias, ou vazamentos de petróleo em mar para instalações em plataformas de petróleo.

R: Hoje, o termovisor ou câmeras termográficas são utilizados para o diagnóstico de equipamentos mecânicos na área de manutenção preditiva. Podemos identificar mancais quentes, rolos ou roletes travados, falhas em trocadores de calor, roletes e rolos travados, escorregamentos em correias transportadores e correias de transmissão, falhas em lubrificação, excesso de graxa que ocasiona aumento de temperatura em mancais, etc..

R: A câmeras de radiação infravermelha poderá ser utilizada em vazamento de gases ou de fluídos, quando o vazamento provoca uma alteração térmica no meio, por exemplo, o vazamento provoca aquecimento ou resfriamento do meio. Foram também desenvolvidos equipamentos específicos que trabalham em um outro comprimento de onda para identificar vazamento de gases como etano, propano, butadieno, fluídos térmicos, freon, etc. Não são denominados câmeras termográficas, mas utiliza os mesmos conceitos de conversão de uma radiação não visível em imagens visíveis.

R: São equipamentos desenvolvidos especialmente para as aplicações off shore em plataformas de exploração ou prospecção de petróleo. Utilziam os mesmos princípios da termografia, mas trabalham na faixa de outros comprimentos de onda. Podem identificar com mais facilidade, vazamentos principalmente de óleos ou petróleo na superfície do mar, mesmo a noite, quando a vigilância na faixa da luz visível é mais difícil.

R: Na área de processos produtivos, podemos identificar uma anomalia em um processo devido a problemas de fluxo de fluídos ou de temperatura de processo, nível de tanques e reservatórios, falha em processos de aquecimento, acompanhamento de queimadores e flares, fusão de produtos em indústrias siderúrgicas, laminação a quente, cimenteiras, petroquímicas, petróleo e gás, refinarias de petróleo, produção de vidros, papel e celulose, etc. Podemos utilizar a termografia nas indústrias para controle de qualidade e medições contínuas de temperatura nos processos de produção.
Em alguns testes de equipamentos eletrônicos, podemos identificar falhas em componentes eletrônicos ou placas de um circuito impresso que poderão ter padrões térmicos diferentes em ensaios e testes de qualidade

R: Inicialmente, os equipamentos de inspeção termográficas tinham um custo muito alto, por exemplo, US$ 100.000 a US$ 300.000 e eram utilizadas principalmente em inspeções de subestações elétricas, nas linhas de transmissão e distribuição. Nas indústrias, além das subestações de entrada eram utilizadas para inspeções em cabines de distribuição elétrica e em painéis de equipamentos de alta prioridade.
Hoje, os custos de aquisição de termo visores ou câmeras termográficas, ficaram mais acessíveis. Podemos adquirir equipamentos mais simples com baixa e média resolução na faixa de US$ 1.500 a US$ 5.000 ou equipamentos de melhor resolução na faixa de preços de US$ 10.000 a US$ 20.000, que atendem na maioria dos casos na área de uma aplicação industrial ou predial.
Equipamentos profissionais com maior resolução ou com lentes especiais ou aplicações especiais podem ser adquiridos com investimentos de US$ 40.000 a US$ 100.000.
Tudo depende da aplicação a que se destina o equipamento.

R: Uma das características de um termovisor é o IFOV que é definido em inglês como Instantaneous Field of View ou Campo de Visão Instantâneo. O IFOV é uma medida de ângulo expressa em miliradianos ou mrad. É ela que define o objeto a ser medido e a distância de medição. Por exemplo, em uma subestação, dependendo do ponto de inspeção, a câmera infravermelha de baixa resolução não terá capacidade de diagnóstico adequado para a inspeção. Infelizmente, muitos profissionais ou empresas, utilizam câmeras de precisão não adequada para a inspeção termográfica e emitem laudos errôneos ou imprecisos.
Além do equipamento, existem o erro de medição, com falha na captação e análise da imagem termográfica, com erros de parametrização de uma câmera ou erros de diagnose.

R: Com os preços mais acessíveis dos equipamentos, muitas empresas têm adquirido equipamentos para a complementação de inspeções realizadas por empresas especializadas. Uma das vantagens é a facilidade de diagnóstico com um equipamento próprio que está mais disponível pela equipe de manutenção e operação. Podemos também, reduzir a periodicidade de inspeções e ampliar a sua utilização em outros sistemas ou equipamentos que a empresa especializada não faria ou teria um custo proibitivo.

R: Além de definição de equipamentos e pontos de medição e periodicidade das inspeções, é fundamental, definir qual é o tipo de equipamento utilizado pelo seu prestador de serviço, além da qualificação técnica do profissional (termografista). Infelizmente, como já tinha comentado anteriormente, dvido a falta de conhecimento técnico do contratante, não realuzamos uma especificação técnica adeauada para a aquisição de serviços e nem um acompanhamento adequado das inspeções e dos relatórios.

R: A definição errada da emissividade térmica na inspeção e na análise termográfica de um componente ou equipamento pode influenciar em muito as inspeções termográficas, mostrando uma temperatura aparente maior ou menor que a real.

R: Muitos painéis têm dificuldades de inspeção devido a sua construção. Por exemplo, para inspecionar um barramento elétrico instalado em um painel elétrico, ou retiramos a chapa metálica (que coloca em risco o operador ou técnico de inspeção) ou não realizamos a inspeção, correndo um risco de não identificação de um aquecimento no barramento, por exemplo. As janelas de inspeção termográficas podem ser instaladas nos painéis elétricos para facilitar a inspeção de uma maneira segura, sem colocar em risco o profissional de inspeção e o operador. Elas são fabricadas com um material especial que é transparente à radiação infravermelha. O vidro ou uma chapa de policarbonato por exemplo não é transparente à radiação infravermelha, dificultando as inspeções termográficas. Podemos ter janelas de inspeção termográficas nas dimensões de 2 polegadas, 3 polegadas e de 4 polegadas ou dimensões especiais de acordo com a sua aplicação.

R: Não. Os vidros e chapas de policarbonatos não são transparentes à radiação infravermelha, dificultando as inspeções termográficas. Precisamos utilizar de janelas de inspeção termográficas que são fabricadas de material especial que são transparentes à radiação infravermelha.

R: Para facilitar as inspeções e não colocar em risco o profissional envolvido nas inspeções termográficas.

R: As janelas de inspeção termográficas podem variar de R$ 800,00 a R$ 1.200,00 a unidade, de acordo com o seu tamanho, ou mais, se forem janelas de inspeção termográficas especiais.

R: A instalação de uma janela termográfica em um painel elétrico é simples. Precisamos realizar um furo na chapa do painel elétrico, através de um dispositivo e parafusar a janela.

R: É a comunicação Bluetooth que envia dados a partir de multímetros ou alicates amperimétricos para o termovisor, incorporando estes dados nas imagens termográficas capturadas, disponíveis nos termovisores e equipamentos de medição da Flir e da Extech.

R: A tecnologia MSX da Flir, permite imagens mais nítidas com detalhes nas estruturas, nos números e outras texturas nem sempre aparentes na imagens termográficas comuns que muitas vezes precisam de uma outra imagem visua para servir de referência. Ela realça automaticamente estes detalhes sobre a imagem infravermelha em tempo real criando uma única imagem térmica contendo todos os detalhes para facilitar o reconhecimento dos pontos quentes e frios imediatamente.

R: O boroscópio industrial ou endoscópio industrial é um equipamento para inspeção visual que utiliza cabos de fibra óptica e iluminação led para a inspeção de equipamentos, nem sempre acessível para a inspeção visual sem equipamentos. O ensaio com a utilização de Vídeo-Endoscopia Industrial é uma técnica de inspeção visual remoto, que possibilita avaliar regiões que tenham um difícil acesso e que não possam ser observadas diretamente ao olho humano. A aplicação industrial deste ensaio tem tido uma abrangência cada vez maior. Os altos custos de manutenção na desmontagem e montagem de equipamentos têm levado a utilização desta técnica.
Usuários e aplicações típicas:
• Técnicos/Engenheiros Eletricistas
• Inspeção em eltetrodutos e transformadores
• Técnicos/Engenheiros da Indústria
• Inspeções em motores, turbinas e tubulações, redutores, válvulas, trocadores de calor, etc. • Técnicos/Engenheiro de Aviação
• Inspeção de equipamentos das aeronaves, turbinas, etc.
• Refinarias
• Inspeções de tubulações e válvulas
• Soldadores
• Inspeções de solda
• Técnicos HVAC
• Inspeção na área de aquecimento, ventilação e refrigeração
• Encanadores
• Inspeção de tubulações de esgoto

R: Temos diversos tipos de boroscópios industriais de acordo com a sua aplicação. Temos equipamentos de baixo custo de R$ 600,00 a R$ 3.000,00 e equipamentos mais completos com sondas articuláveis e acessórios para até 30 metros, que podem custar de R$ 12.000,00 a R$ 30.000,00. Podemos ter também alguns equipamentos de alto custo que podem custar mais de R$ 100.000,00